TRATAMIENTO DE UNA CORRIENTE DE GAS NATURAL

over 3 years ago

Feliz día para todos, hoy quiero compartir un tema educativo, el cual está relacionado con mi carrera profesional. En mi presentación les comenté que soy Técnico Superior en Hidrocarburo Gas. Por tal razón les mencionare sobre la importancia del tratamiento del gas.

Separador de 500 psig

La primera razón para el tratamiento del gas natural antes de su procesamiento para la extracción de líquidos, para su transporte con fines de comerciarlo y otros usos, es cumplir con las especificaciones exigidas para esos usos, como son: contenido de agua, poder calorífico, y máxima concentración de compuestos ácidos.

Les mencionare las etapas más relevantes para el tratamiento de una corriente de gas natural, entre ellas se encuentra, la eliminación de los ácidos como son los H2S y CO2.

Esto es debido a la alta toxicidad del H2S y CO2, en presencia de agua líquida. Estos compuestos tienen un gran alto poder calorífico, y también alta corrosividad. Para llevar a cabo la eliminación del H2s y CO2, se utiliza el proceso de absorción con soluciones acuosas de aminas.

Otras de las etapas en el tratamiento de una corriente de gas, es la eliminación del agua contenida en ella, ya que cualquier variación en la temperatura y presión puede resultar en la condensación del agua, y por lo tanto en la formación de hidratos, esto trae como consecuencia el taponamiento de las tuberías y válvulas. La formación de agua líquida crea las condiciones para la corrosión, si el CO2 y el H2S están presente.

formación de Hidratos en una válvula de venteo

La Especificación del contenido del agua en una corriente de gas natural se llega a establecer de acuerdo al uso posterior del gas, Entre los procesos para la eliminación del agua, tenemos deshidratación utilizando como solvente el trietilenglicol (TEG) y el uso de tamices o mallas moleculares.

Turbo-compresor

La planta en la cual laboró recibe un gas con un 10 o 15% de líquido es decir agua, recibiendo un gas con esta especificación solo hace falta en la entrada de la planta un separador acorde con la presión recibida, para eliminar las trazas de agua y poder recibir un gas totalmente seco, este gas que recibimos se utiliza para elevar sus presiones, el gas es recibido a una presión de 500 psig, y se comprime hasta llevarlo a 1200 psig, este gas se comprime por medio de compresores y luego se envía a otras plantas, las cuales terminan de elevar a mayor presión, lo llevan de 1200 psig a 8000psig, para ser utilizado en los pozos inyectores de gas, el cual permite que el petróleo pueda fluir con mayor facilidad.

Quema de gas, por planta fuera de servicio

En la actualidad la mayoría de las plantas compresoras se encuentran fuera de servicio, esto debido al bloqueo económico el cual atraviesa nuestro país. La mayoría de los repuestos de estas plantas de gas eran suministrados por los Estados Unidos, siendo esta la razón principal de escases de gas doméstico y escases de la gasolina.

Espero que este artículo despierte la curiosidad de la importancia del gas, y el uso en la actualidad a nivel mundial, lamentablemente las condiciones no están dadas para poder darle un uso correcto, por las condiciones en las que se encuentran la mayoría de las áreas operacionales en Venezuela. Y con mucho dolor y vergüenza seguimos quemando este recurso natural tan valioso en nuestro país.

@Safiro Si te gustó el Post, no olvides votar, comentar y compartir. Sí quieres saber más, no dudes en visitar mi perfil. Todas las fotografías son propiedad de la Autora.

spanish appreciator education ocd life originalcontent neoxian